Définition de la pompe à graisse pneumatique :

Pour fonctionner, les pompes pneumatiques utilisent de l’air comprimé.
Pour comprendre très simplement le fonctionnement de ce type de pompe volumétrique, on le compare souvent à celui d’une seringue. Mais pour être plus précis, détaillons le mécanisme de ces outils pneumatiques à piston.

Dans un premier temps, le piston recule. Il se crée un vide partiel dans la chambre. Le clapet anti-retour du tuyau d’aspiration s’ouvre et aspire la graisse. Ensuite, le piston avance, mettant la chambre sous pression. C’est alors le clapet anti-retour du haut qui s’ouvre, permettant l’évacuation du fluide par le conduit de refoulement.

Pour maintenir la pompe amorcée, il est nécessaire que le compresseur d’air soit allumé en permanence.

Les pompes sont équipées de vérin télescopique à double effet.
Les parties humides et les joints de la pompe sont conçus dans des matériaux résistants et adaptés :

·         l’acier ou acier inoxydable

·         le nitrile (NBR) pour l’étanchéité

·         le plastique polymère PTFE, appelé communément Téflon, qui résiste particulièrement bien aux produits chimiques abrasifs et possède un coefficient de frottement très faible

Le corps de pompe intègre une valve de pression ou limiteur de débit qui crée une dérivation en cas d’obstruction ou de bouchon dans le conduit de refoulement.

Nos pompes à graisse sont accompagnées d’un plateau suiveur et d’un couvercle couvre-fût permettant d’éviter les trous d’aspiration et de compresser la graisse au fond du contenant afin qu’elle puisse être pompée correctement.

Le pistolet gicleur est équipé d’embouts 4 mors et d’une articulation rotative sur roulement, avec raccord interchangeable ou agrafes hydrauliques.

À quoi servent les pompes à graisse ?

Cet outillage permet d’assurer une lubrification légère des pièces mécaniques de machines agricoles, d’engins et de véhicules comme les pièces des moteurs gasoil des tracteurs…

Ce type de pompe est aussi utilisé pour l’entretien de différentes pièces d’outillage à main : tronçonneuse, burineur, scie sauteuse, perceuse, ponceuse, meuleuse… Le but est de graisser les roulements pour limiter les frottements, protéger ces mécanismes d’une usure prématurée et de l’abrasion.
Pour ce type d’application, nous proposons des pompes manuelles avec recharge de cartouche de graisse. Cette mini pompe est plus légère mais elle doit être régulièrement rechargée et elle est souvent moins robuste. Ceci peut également être fait grâce à une pompe pneumatique à graisse.

Les avantages d’une pompe à graisse pneumatique

Très facile à installer et à démonter, le tube rigide et cylindrique de la pompe est placé dans la cuve et la fausse bonde est fixée par un vissage sur le plateau suiveur.
Il faut ensuite remettre le couvercle. Assurez-vous que l’embout du tube d’aspiration soit bien installé au fond du bidon.

Pour terminer, il reste à visser l’écrou à la main et le tour est joué. La pompe est prête à fonctionner.
Vous pouvez maintenant mettre en marche le compresseur d’air.
Il suffit ensuite de viser avec la poignée de distribution et d’appuyer sur la gâchette pour réaliser le pompage de la quantité de graisse souhaitée.

Très maniable et ergonomique, le pistolet pneumatique orientable permet une distribution précise et homogène de la graisse.
En fermant le pistolet, la pompe peut rester en position arrêt sans dommage ni pour la pompe ni pour la consommation d’air.

Un autre avantage, il est possible de créer plusieurs points de graissage pour desservir différents postes de travail de manutention dans un atelier. Il faudra, dans ce cas, ajouter des raccords et un adaptateur pour tous les pistolets supplémentaires.

La pompe pneumatique à graisse affiche une haute pression, existe en différents rapports de pression et ne se limite pas à pomper une petite contenance comme celle des cartouches standard. Le débit est généralement indiqué en gramme par minute sur la notice.

Comment choisir sa pompe à graisse ?

Le choix dépend de plusieurs facteurs :

·         Le type de liquides lubrifiants utilisé : des graisses à haute viscosité et/ou collantes, graisses universelles en vrac, etc…

·         La contenance des bacs de graisse et l’usage définissent la longueur du tuyau flexible et des cannes. Il existe différentes dimensions permettant des installations sur des gammes variées de contenants, du tonnelet de 12 kg aux fûts de 200 kg. Pour de plus grandes capacités, au-delà de 200 kg, il s’agit de construction sur-mesure.

·         La pression

Sur les pompes à graisse pneumatiques, le trou de graissage est relativement petit. Il faut donc fournir la pression nécessaire pour pouvoir distribuer la graisse à travers des points de graissage souvent très étroits. De plus, il est important de regarder le rapport de pression. Par exemple, pour une pompe qui affiche un rapport de 55 : 1, cela signifie que pour une pression d’air de 10 bars en entrée de pompe, la pression de sortie de graisse est de 550 bars de pression.
Il est important de connaître l’isométrie, la longueur, le diamètre et les différences de hauteurs des tuyaux flexibles, du réseau de refoulement pour déterminer la pression nécessaire pour le graisseur.

Nous vous conseillons vivement de nous contacter pour vous aider à faire le bon choix. Il existe une large gamme de modèles et le meilleur produit ne sera pas le même pour un usage particulier de bricolage ou dans l’industrie.
Toutes nos pompes peuvent être complétées par différents accessoires : un chariot portatif pour une plus grande maniabilité, un pistolet-compteur à engrenage ovale, un enrouleur intégré avec 10 mètres de tuyau flexible hydraulique, un régulateur d’air avec manomètre…